電蒸汽硫化罐
產(chǎn)品分類:電蒸汽硫化罐
產(chǎn)品介紹:電蒸汽硫化罐帶有著自產(chǎn)蒸汽的功能不需要借助外力即可產(chǎn)生蒸汽進行硫化,非常的方便,適用于大部分的地區(qū)。
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設(shè)備名稱:電蒸汽硫化罐 熱介質(zhì):蒸汽
功率:90KW 制造周期:25天
有效直徑:1.2米 有效長度:3米
外部直徑:1.7米 外形長度:4米
樣式:臥式 設(shè)計壓力:0.85MPa
設(shè)計溫度:180℃ 開門方式:手動
主體材料:Q345R 是否保溫:是
電蒸汽硫化罐特點
1.高安全性:系統(tǒng)自帶了超高壓報警同時又能結(jié)合自動手動壓力鎖和自動手動排氣閥,構(gòu)成設(shè)備罐內(nèi)壓力的安全保障,罐內(nèi)有壓力的時候打不開罐門,而手動安全鎖不生效罐內(nèi)又無法加壓,綜合的來保障設(shè)備安全。
2.自動控制:當前大多默認的自動控制是入料完成后即可一鍵進行生產(chǎn),可直接的實現(xiàn)多段的升溫操作,工作時操作人員只進行巡視檢查即可。
3.罐門密封:充氣式密封即將罐內(nèi)的壓力可作用于密封圈上又叫做壓力自緊密封,壓力越大密封越好。
4.開門設(shè)計:采用手動快開門設(shè)計。小型設(shè)備采用旋轉(zhuǎn)罐蓋開門,較大的設(shè)備加裝一套齒環(huán),用于鎖閉和開啟罐門。這樣,打開和關(guān)閉罐門比以前的旋轉(zhuǎn)模式需要更少的努力,此外還可使用更省力的輔助開門方式可更加的節(jié)省人工并且加快開門速度。
5.保溫設(shè)計:之所以對電蒸汽硫化罐設(shè)備進行保溫,是因為可大大降低設(shè)備的加熱成本。我們的設(shè)備采用硅酸鋁棉絕緣,外部鍍鋅板保護。使用這種方法后,罐內(nèi)熱量揮發(fā)非常慢,大大降低了生產(chǎn)成本的同時因為該材料的使用壽命長所以不節(jié)約后期的相應(yīng)維護資本。
電蒸汽硫化罐廢氣處理方法
在生產(chǎn)的過程中電蒸汽硫化罐會產(chǎn)生廢氣后來排放出來,而這是不允許的,當前進行硫化的廠家皆需要進行相應(yīng)的廢氣處理裝置來進行處理,主要是以下的一些方法。
1.集氣系統(tǒng):在車間使用的電蒸汽硫化罐設(shè)備中廢氣發(fā)生的特定部位增加一個封閉系統(tǒng),然后安裝相應(yīng)的管道,利用風(fēng)機效應(yīng)將廢氣抽出;此外,車間周圍應(yīng)安裝一定數(shù)量的鼓風(fēng)機,將車間內(nèi)分布的廢氣從下往上吹,這樣車間內(nèi)的廢氣就不會像外面一樣通過車間頂部的排氣扇設(shè)備擴散出去。
2.光解凈化:利用光解廢氣凈化設(shè)備去除顆粒物、灰塵、水蒸氣、焦油等。以便區(qū)分和氧化它并消除它的氣味污染。
3.催化焚燒:主要在催化焚燒設(shè)備中進行。有機廢氣在進入焚燒室之前由換熱器預(yù)熱。當通過催化劑床時,混合氣體中的烴分子和氧分子分別吸附在催化劑的外表面并被活化。碳氫化合物和氧分子在較低的溫度下迅速氧化,產(chǎn)生二氧化碳和水。
4.塔式吸收法:常用這種方法。首先將集氣系統(tǒng)收集的廢氣送至堿吸收塔,廢氣自下而上輸入。堿液自上而下噴淋廢氣,經(jīng)吸收塔處理后的氣體經(jīng)一層水幕除塵后輸入焚燒塔。該過程去除廢氣中包含的一些酸性氣體和灰塵。廢氣仍然自下而上進入焚燒塔,在焚燒塔中焚燒后,廢氣中含有的有機物被去除,然后通過一層水幕除塵工藝去除氣體中焚燒產(chǎn)生的粉塵,燃燒后的二氧化碳和水排入大氣。
處理的方式有著很多種并且技術(shù)也在不斷的革新所以可多加的了解,山東鑫泰鑫智能裝備有限公司專門制作各類的硫化罐設(shè)備,有著任何的需求皆可來聯(lián)系我們。